機床主機由床身、橫梁、交換工作臺、抽塵部分、Z 軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。

床身部分：床身采用創(chuàng )新研發(fā)的網(wǎng)箱結構；網(wǎng)箱式類(lèi)蜂巢結構一體化焊接機架，經(jīng)過(guò)高溫退火處理后進(jìn)行粗加工，完成粗加工的機床床身要經(jīng)過(guò)二次處理后進(jìn)行精加工完成最后的加工工序，很好地克服了因焊接和加工應力帶來(lái)的機床形變，從而大幅提高機床穩定性。原本功能輔助的風(fēng)道機構在機床設計的過(guò)程中全部融為一體，機構統一讓這些各部分的功能機構不光得以合理的布局，同時(shí)還因為一體化設計讓整個(gè)結構變成了機架的加強筋，冗余但不多于，有效地讓整個(gè)機床在運動(dòng)過(guò)程中起到很好的力學(xué)分解，不會(huì )因為局部有限受力導致設備變形等問(wèn)題的產(chǎn)生。

橫梁：采用航空鋁材質(zhì)，擠壓成型方式，經(jīng)退火消除內應力后進(jìn)行粗加工，經(jīng)過(guò)二次振動(dòng)時(shí)效處理后精加工而成，保證了橫梁整體的強度、剛性及穩定性。橫梁上面和側面為外置風(fēng)琴罩封閉結構，橫梁和橫向滑板之間也裝有風(fēng)琴防護罩，保證齒條和直線(xiàn)導軌的密封性和防塵性。

激光發(fā)生器選型：1.用戶(hù)按實(shí)際鈑材類(lèi)型與厚度選擇不同功率段的發(fā)生器。2.可按用戶(hù)需求選擇不同產(chǎn)商：IPG/RAYCUS/MAX/FEIBO。

激光切割頭選型 ：可以實(shí)現以前無(wú)法想象的最高切割速度。憑借其先進(jìn)的冷卻原理和擴展的行程，切割頭可在高達30 kW的激光功率下無(wú)故障運行。如果不需要全部的激光功率，得益于優(yōu)化的設計，與以前的產(chǎn)品相比，切割速度仍可提高高達25％。

運動(dòng)控制系統選型：1. 具備穩定可靠，部署方便，調試簡(jiǎn)易，生產(chǎn)安全，功能豐富，性能優(yōu)異等特點(diǎn)；支持并提供模塊化、個(gè)性化、自動(dòng)化、信息化方案。目前市場(chǎng)上較為成熟高端的總線(xiàn)式專(zhuān)用激光切割系統。2. 系統選擇：柏楚系統與維宏系統。

伺服電機：采用進(jìn)口伺服電機：安川、富士、洛源、松下、臺達。

高精度法蘭減速機：采用進(jìn)口高精度減速機：阿爾法、新寶、摩多利、鈦科瑪格。

齒輪齒條：根據用戶(hù)實(shí)際需求選用：阿爾法/YYC/亞特蘭大/KHK/APEX